常用的vocs治理工藝主要包括如下：1、 吸附技術(shù)：利用吸附劑與污染物質(zhì)(VOCs)進(jìn)行物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)并將污染成份去除技術(shù)。2、 吸收技術(shù)：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學(xué)反應(yīng)破壞。3、 冷凝技術(shù)：冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之露點(diǎn)以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。4、 膜分離技術(shù)：用人工合成的膜分離VOCs物質(zhì)。5、 生物降解技術(shù)：利用微生物對廢氣中的污染物進(jìn)行消化代謝，將污染物轉(zhuǎn)化為

一、 因?yàn)閺U氣處理設(shè)備的管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，會使粉塵容易黏附。影響設(shè)備功能運(yùn)轉(zhuǎn)和老化。二、 由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大，造成某些廢氣處理設(shè)備管段風(fēng)速減小。三、因?yàn)閺U氣處理設(shè)備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以廢氣處理設(shè)備需要定期清理。四、 廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時(shí)清理的話，影響廢氣處理。綜上所述，定期清理廢氣處理設(shè)備不僅可以使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還可以延長設(shè)備壽命

粉末涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)中產(chǎn)生色差產(chǎn)生原因：1、涂膜厚度不均勻；2、固化爐溫度分布不均勻；3、不同材質(zhì)、厚度、形狀和大小的工件同時(shí)同操作生產(chǎn)；4、更換涂料顏色品種時(shí)，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決方法：1、保證涂膜厚度均勻；2、固化爐溫度分布均勻；3、就應(yīng)按照工件的材質(zhì)、厚度、形狀和大小進(jìn)行分類，然后分別設(shè)定不同烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；4、更換涂料時(shí)，將各

涂裝生產(chǎn)線的超濾機(jī)日常清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗 一、物理清洗主要包括：正洗、反洗、氣洗（主要包括氣擦洗、氣水洗）。周期物理清洗，主要是指設(shè)定系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，進(jìn)行短暫的正洗、反洗及氣洗，或者將這三種方式結(jié)合起來的清洗方式。1.1、正洗：正洗是通過打開進(jìn)液閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥，讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出，從而對膜表面進(jìn)行高速沖刷，降低膜表面的污染物富集。1.2、反洗：此操作與過濾逆向，即反洗水從清液側(cè)進(jìn)入超濾纖維中透過膜流向濃

由于輻射固化技術(shù)具有環(huán)保、節(jié)能、高速、高質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，如何在汽車工業(yè)上推廣使用成為輻射固化及汽車工業(yè)界共同關(guān)注的問題，其中光固化(粉末固化室)涂料經(jīng)過幾年的努力業(yè)已取得了重要成果。汽車包括轎車和卡車所用的涂料統(tǒng)稱汽車涂料，由于汽車部件很多，它們對涂料的要求各不相同，大多數(shù)內(nèi)部器材所用涂料與通用涂料類似，光固化(粉末固化室)涂料已有很多應(yīng)用，特點(diǎn)不是很明顯。但外部使用的則有特殊要求，概括起來有兩點(diǎn)，一是極高的表觀要求；二是很

1、噴火口形狀的涂膜不良現(xiàn)象可能的原因：1、前處理工序中的脫脂不徹底；2、涂料污染，混入油液；3、輸送設(shè)備或場內(nèi)的浮游物雜志混入電泳池。對策：1、脫脂工序的除油要干凈；2、輸送設(shè)備要保持干凈,清除異物。2、涂膜損傷：因局部電流的集中,導(dǎo)致涂膜損傷的現(xiàn)象。可能的原因：1、涂料中溶劑量、異物多；2、涂抹不均勻；3、涂裝電壓過高、涂料溫度高、被涂物面積小。對策：1、調(diào)整電泳液的溶劑量；2、降低涂料溫度及涂裝電壓；3、前處理的涂膜要均勻。3、氣袋